為(wei)規范現場管理(li)水平，提(ti)升(sheng)管理(li)效(xiao)能，提(ti)高員工(gong)素質，確保工(gong)作環(huan)境(jing)整潔、干凈、安全、舒適，增強企業核心競爭力，總部聯(lian)合公司今年來以(yi)化驗(yan)室為(wei)試點，大(da)力推行(xing)6S管理(li)，取(qu)得了良好(hao)的(de)效(xiao)果，化驗(yan)室環(huan)境(jing)和人(ren)員綜合素質均得到了大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)。

　　“6S管(guan)理”由日本企(qi)(qi)業(ye)的5S管(guan)理擴展而來，是指生產現(xian)場(chang)(chang)中對(dui)(dui)人員、機(ji)器、材料、方(fang)法(fa)等進行有效管(guan)理的現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理法(fa)，具(ju)體(ti)包含(han)6大(da)要(yao)(yao)素(su)(su)——整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔(jie)、素(su)(su)養、安(an)全，因這種管(guan)理方(fang)法(fa)的6個要(yao)(yao)素(su)(su)在(zai)日語中的羅馬拼音中均以(yi)“S”開頭，所(suo)以(yi)簡稱(cheng)6S。6S管(guan)理法(fa)作(zuo)為日式企(qi)(qi)業(ye)的成(cheng)功管(guan)理方(fang)法(fa)，對(dui)(dui)于塑(su)造企(qi)(qi)業(ye)形象(xiang)，降(jiang)低成(cheng)本、標準生產、安(an)全管(guan)理、現(xian)場(chang)(chang)改(gai)善(shan)等方(fang)面發揮了巨大(da)作(zuo)用，逐漸(jian)被各國的管(guan)理界所(suo)認可(ke)和推崇。

　　按照6S管理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)要求(qiu)，總(zong)部(bu)聯合(he)公司(si)化(hua)(hua)驗室人員首先對分(fen)析(xi)場(chang)所的(de)(de)所有物(wu)(wu)品(pin)進行分(fen)類(lei)，區分(fen)“留”與“不留”;將化(hua)(hua)學試劑根據自身(shen)物(wu)(wu)化(hua)(hua)性質存(cun)放，避(bi)免(mian)相互產(chan)生反應(ying)引(yin)起(qi)事故(gu);同時，在(zai)(zai)整理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)基礎上對工作場(chang)所進行整頓，排除報廢(fei)物(wu)(wu)品(pin)后(hou)，將整理(li)(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)必備物(wu)(wu)品(pin)按規(gui)定位(wei)置擺放，加以標(biao)識(shi)，避(bi)免(mian)大量堆積;同時對整理(li)(li)(li)(li)后(hou)廢(fei)棄掉的(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)作好記錄，按相應(ying)處理(li)(li)(li)(li)辦法進行處理(li)(li)(li)(li)，并在(zai)(zai)此基礎上全(quan)面打掃，將此狀態予以保持(chi)，做到整理(li)(li)(li)(li)無死角，整頓全(quan)覆蓋。

　　為鞏固6S管理(li)(li)成(cheng)果，化驗(yan)(yan)(yan)室不斷加強制度、機(ji)制建設(she)，將6S定(ding)期檢(jian)查、評比考(kao)核、獎勵處罰等(deng)進一步(bu)明確。下(xia)一步(bu)，總部聯合公司(si)將采取打造(zao)小亮點(dian)、帶(dai)動(dong)大亮點(dian)，建成(cheng)示范樣本(ben)點(dian)的工作(zuo)思(si)路，認真總結化驗(yan)(yan)(yan)室的6S管理(li)(li)經驗(yan)(yan)(yan)，從(cong)點(dian)起步(bu)、點(dian)動(dong)成(cheng)線(xian)、連線(xian)成(cheng)面(mian)(mian)， 對其他部門和車間進行全面(mian)(mian)整(zheng)理(li)(li)、整(zheng)頓，全面(mian)(mian)夯實基礎(chu)管理(li)(li)，將6S 管理(li)(li)堅定(ding)不移(yi)地(di)推行到底